概述：

該閉路循環(huán)機組因其工作原理及結(jié)構(gòu)上的特點使其在化工、制藥等行業(yè)得到了廣泛應用。

在一般情況下，水環(huán)真空泵的工作液多采用直排方式，如圖1：

圖1  一般的水環(huán)真空泵工作液供應及排放示意圖

水環(huán)真空泵排出的水進入大的循環(huán)水池或直接排走。這種供水及排水方式連接方便，使用簡單，在實際應用中被較多地采用。

但是如果被抽除的介質(zhì)含有有機溶劑、有毒物質(zhì)時，按圖1所示的使用方法存在以下缺點：

因水環(huán)泵在抽除氣體時，被抽氣體與工作液混合，排水口排出的水中含有部分有機溶劑、有毒物質(zhì)，由于水的排放量大，水的排放對環(huán)境造成了很大污染。

含有有機溶劑、有毒物質(zhì)的水會釋放出有害氣體，加重了對環(huán)境的污染。

被抽除的有機溶劑不易回收而被浪費掉。

鑒于以上問題，越來越多的化工、制藥企業(yè)采用了水環(huán)式真空泵閉路循環(huán)系統(tǒng)。

水環(huán)式真空泵閉路循環(huán)系統(tǒng)主要特點如下：

機組作為成套設備供貨，包括氣液分離器、冷凝器（換熱器）、機架、內(nèi)部管線等附件，更便利于用戶的安裝，可大大縮短用戶的安裝周期。

工作液可采用水或各種化工溶劑等，大大減小了化工企業(yè)對環(huán)境的污染。

如采用所抽除介質(zhì)作為工作液時，可回收所抽除的介質(zhì)。

2BW系列閉路循環(huán)系統(tǒng)需根據(jù)用戶的入口條件、冷卻水的條件、排氣口的條件等進行設計，屬于非標準產(chǎn)品。

工作原理：

液環(huán)真空泵/壓縮機閉路循環(huán)系統(tǒng)主要部件：液環(huán)真空泵/壓縮機    氣液分離器     換熱器    共用底盤    內(nèi)部管線

基本的2BW系列液環(huán)真空泵/壓縮機閉路循環(huán)系統(tǒng)如圖2：

圖2  液環(huán)真空泵閉環(huán)系統(tǒng)基本流程圖

被抽氣體從吸氣口進入液環(huán)真空泵/壓縮機，經(jīng)液環(huán)真空泵/壓縮機壓縮后與部分工作液一起進入氣液分離器，在氣液分離器內(nèi)氣液兩相得到分離，氣體從排氣口排出，工作液經(jīng)換熱器被液環(huán)泵/壓縮機吸入進行循環(huán)使用。

液環(huán)泵在工作過程中會產(chǎn)生熱量，主要熱量包括：真空泵/壓縮機的無效功率；吸入氣體溫度較高帶來的熱量；吸入氣體含有可疑性氣體在壓縮過程中釋放出的相變熱。換熱器的主要作用是通過冷熱水冷卻工作液，使工作液溫度保持在合理的范圍之內(nèi)。

在使用中可根據(jù)實際情況選擇安裝一下附件：

吸氣口真空止回閥  為防止真空泵/壓縮機停機時返流，一般需在泵的入口處安裝真空止回閥或氣動閥門等。

吸氣口真空表或壓力傳感器  為便于觀察泵吸氣口的壓力，可在泵吸氣口安裝真空表。如需根據(jù)吸入壓力進行控制動作，應在泵吸氣口安裝壓力傳感器。

吸氣口過濾器  如系統(tǒng)及管路中可能會有異物進入泵內(nèi)，應在泵吸氣口安裝過濾器或濾網(wǎng)。

分離器溢流閥  可將多余的工作液從氣液分離器中排出。

分離器補液口  如工作液不足時可從補液口適當補充工作液。

分離器液位計  可觀察分離器內(nèi)的也為，如需液位自動控制，則應安裝信號輸出的液位計、自動溢流或補液裝置。

分離器壓力表  如分離器內(nèi)可能出現(xiàn)壓力，應在分離器上安裝壓力表。

溫度計  如需觀察工作液入口溫度，應在工作液管路中安裝溫度計。

工作液增壓泵  如泵的工作液供應不足或工作管路阻力較大時可安裝工作液增壓泵。

工作液控制閥門  如工作液供應可能會過大時應在工作管路中安裝控制閥門。

汽蝕保護管路  如真空泵的吸入壓力接近工作液的飽和蒸汽壓，應在真空泵與分離器之間安裝汽蝕保護管路。

如作為壓縮機使用時，應在壓縮機的吸排氣管路之間安裝平衡管路及相應閥門附件。

吸氣管路、排氣管路、工作液管路截止閥   如液環(huán)真空泵/壓縮機設計為多臺泵并進使用，共用分離器時，應在吸氣管路、排氣管路、工作液管路安裝截止閥。

排氣冷凝器 如需對排氣口可疑性氣體進行捕集或回收，可在氣液分離器排氣口安裝冷凝器。

如有其它特殊要求，可安裝相應附件。

基本形式：工作液采用水或其它液體，被抽介質(zhì)不回收。

流程圖如圖2

工作液采用被抽介質(zhì)，排氣口增加排氣冷凝器。

流程圖如圖3

圖3 液環(huán)真空泵閉環(huán)系統(tǒng)流程圖 （用于回收溶劑）